Оборудование лазерной резки металла, производство лазерного оборудования, лазерные комплексы
Главная О компании Оборудование лазерной резки и маркировки Контакты Главная страница Карта сайта Обратная связь
Главная страница
О компании
Оборудование лазерной резки и маркировки
Новости
Контакты
Адрес
Обратная связь

Rambler's Top100
  

Лазерный технологический комплекс ТЕГРА-500Р
на основе твердотельного лазера для плоского раскроя

(базовая модель)

Лазерный технологический комплекс ТЕГРА-500Р на основе твердотельного лазера для плоского раскроя

НАЗНАЧЕНИЕ

Лазерный технологический комплекс «ТЕГРА-500Р» предназначен для раскроя листовых материалов из сталей, в том числе из нержавеющих толщиной до 6 мм, алюминиевых сплавов, латуни, бронзы до 5-6 мм, меди до 4 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • лазерный раскрой это самый экономичный способ изготовления плоских деталей со сложным контуром в условиях мелкосерийного производства, значительно превосходящий по производительности механическую обработку и значительно более дешевый, чем штамповка;
  • наименьшая стоимость по сравнению с отечественными и зарубежными лазерными комплексами данного класса;
  • более широкие технологические возможности по сравнению с аналогами.

 

СОСТАВ КОМПЛЕКСА

Стойка эл. питания и охлаждения

600 х 800 х 1200 мм

Двух координатный стол с лазерным излучателем и резаком

3000 х 2000 х 1700 мм

Стойка управления на основе ПК

800 х 650 х 110 мм

Система управления столом производства США www.deskcnc.com

Тип лазера

YAG: Nd

Длина волны излучения

1.06 мкм

Средняя выходная мощность, регулируемая, до

450 вт

Частота следования импульсов накачки, до

200 Гц

Размер зоны обработки

14 00х2500 мм

Точность позиционирования

0.1 мм

Характерные скорости (м/мин) при резке на ЛТК «ТЕГРА-500Р»)

Толщина (мм)а
Воздух
Кислород
1,2
1,5 - 2,0
3,0 - 3,5
1,5
1,5
2,5 - 3,0
2
0,8 - 1,0
2,0
3
0,5 - 0,6
1,0
4
0,3 - 0,4
0,6 - 0,8
5
0,2
0,4 - 0,5
6
0 - 15 
Al    2 мм
1,0 - 1,2  

Требования к эксплуатационным ресурсам

1. Сжатый воздух

Давление 6 – 8 атм., расход ~ 200 л/мин.
Остаточное содержание:
- твердые частицы (1 класс) (< 0,1 мкм) – 0,1 мг/куб. м.
- вода, масло (2 класс) – 0,1 мг/куб. м.

2. Кислород (при резке с кислородом)

Давление на установку не более 10 атм. (т.е. на баллоне должен быть редуктор).
Расход ~1 баллон в смену. Лучше использовать особо чистый кислород, но, как правило, наши заказчики работают с обычным кислородом.

3. Электричество

Промышленная трехфазная четырехпроводная сеть 220/380 V ±10 %.
Потребляемая мощность не более 12 кВт.

4. Внешний контур охлаждения

Для охлаждения используется техническая вода. Расход 15 л/мин при давлении 0,2 мПа. Температура воды не выше 18 °С
Вода не должна содержать ржавчину, твердые частицы и примеси, вызывающие образование накипи на стенках теплообменника и как результат ухудшающие теплосъем.

Возможно подключение автономной системы охлаждения. Наши специалисты всегда помогут подобрать оптимальную установку внешнего охлаждения.

5. Вытяжная вентиляция

Производительность вытяжной вентиляции должна быть ~ 3000 куб. м/час.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лампы накачки (2 штуки) - срок службы лампы - 200-400 часов резки. Защитное стекло - срок службы от 1 недели до 1-2 месяцев в зависимости от настройки режима врезки и характера деталей. Чем больше точек врезки, тем быстрее выходит из строя защитное стекло.

ГЛАВНАЯ    О КОМПАНИИ    НОВОСТИ    ПРОДУКЦИЯ    КОНТАКТЫ
Яндекс.Метрика

НПФ ТЕТА © 2008 — 2013