Оборудование лазерной резки металла, производство лазерного оборудования, лазерные комплексы
Главная О компании Оборудование лазерной резки и маркировки Контакты Главная страница Карта сайта Обратная связь
Главная страница
О компании
Оборудование лазерной резки и маркировки
Новости
Контакты
Адрес
Обратная связь

Rambler's Top100

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАНКОВ

При разработке станков мы всегда исходим из возможных потребностей наших потенциальных покупателей. Мы очень хорошо представляем для как целей может быть приобретен тот или иной станок. Ниже мы приведем наши соображения о предполагаемом характере использования нашего оборудования.

Лазерный технологический комплекс на основе импульсного твердотельного лазера «ТЕГРА-500Р»

Данный станок характеризуется не очень высокой скоростью резки (до 3000-3500мм/мин), но возможностью резки чрезвычайно широкой гаммы материалов от твердых сплавов, керамик и камней, до алюминиевых сплавов, меди и золота. При этом толщины которые поддаются резки с хорошим качеством  на этом станке достигают 6-7мм ( сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы).

Эти особенности станка связаны со спецификой работы импульсного лазера. Излучение такого лазера состоит из импульсов, частота следования которых может устанавливаться оператором в зависимости от специфики задачи и меняется в диапазоне от 10 до 200гц. Максимальная частота следования импульсов в 200Гц ограничивает предельную скорость резки на уровне 3000-3500мм/мин.

При максимальной средней мощности в 500 вт, длительность и пиковая мощность излучения может меняться в очень широких пределах. Например пиковая мощность может достигать 5-10 квт. Такая высокая пиковая мощность и позволяет обрабатывать очень толстые и сложные материалы. При этом высокое качество реза обусловлено малой длительностью импульсов излучения ( около 0.002 сек). За такое малое время тепло не успевает уйти из зоны реза, расплавить или разрушить боковые стенки, сформировать грат, зону термического влияния ( характерная зона ожега, изменения цвета металла при резке на других типах лазера).

Данные особенности станка позволяют рассчитывать, что он будет полезен, эффективен в тех случаях, когда объем лазерной резки сравнительно невелик, но необходимо обрабатывать достаточно разнообразные материалы различной толщины ( от фольги до толщин 6-7мм).

Это в первую очередь предприятия где велик объем новых разработок (институты, предприятия — разработчики новой техники в оборонной промышленности, небольшие инновационные предприятия), это предприятия малого и среднего бизнеса, где номенклатура выпускаемой продукции не установилась, быстро меняется, а объемы выпуска пока не велики, это предприятия выпускающие рекламную продукцию и пр.

Очень важной особенностью данного станка является его сравнительно невысокая стоимость, простота обслуживания и ремонта. Это станок очень сложно так сломать, чтобы его ремонт было бы нельзя провести за 1-2дня и стоимость ремонта превысила  бы 20-30 тыс. руб.

в – воздух, к – кислород.
Скорости резки даны в метр/мин.
Материал Толщ. мм ТЕГРА-500Р
Черная сталь 0,5 в 3,5
0,8 в 3
1 в 2-2,4
1 к 4
1,2 в 1,5- 2
1,2 к 3-3,5
1,5 в 1,5
1,5 к 2,5-3,0
2 в 1-1,2
2 к 2-2,4
3 в 0,5-0,6
3 к 1,0
4 в 0,3-0,4
4 к 0,6-0,8
5 в 0,2
5 к 0,4-0,5
6 в 0,15 
6 к 0,3
8 в 0,1
8 к -
10 в -
10 к  
12  
Алюминий 0,5  
1  
2 1,0-1,2
3 0,5-0,6
4 0,35
5 0,2
6 0,15
8  
10  
Медь 0,3  
1  в  
1  к  
1,5  в  
2 в 0,3
2  к  
4  
Латунь 3  
5  
Нержавеющая  сталь 0,5 3,5
0,8 3
1 2-2,4
2 1-1,2
3 0,5-0,6
4 0,3-0,4
5 0,2
6 0,15
8 0,1
10  
12  

Возможна ситуация, при которой необходимо, в основном, резать детали толщиной 3-4 мм и выше. При этом по-прежнему, объемы резки в целом не очень велики, но необходимо резать достаточно толстый метал, нержавеющую сталь толщиной до 8-10мм, сталь толщиной до 10-11мм, алюминиевые сплавы толщиной до 8-10мм и пр. Для такой задачи, обычно, приходиться приобретать очень мощный лазерный комплекс, стоимость которого велика, при этом, учитывая небольшие объемы резки, эффективность его использования становиться очень невысокой.

Для таких заказчиков мы разработали станок «ТЕГРА-750Р», в котором установили более мощный лазер ( средняя мощность — 750 вт.).

Следует сразу подчеркнуть, что само по себе увеличение мощности излучения лазера не влечет автоматически повышение технологических возможностей комплекса. Очень важно, за счет чего такое увеличение достигается. Очень коротко это можно пояснить следующим образом. Излучение в лазере возникает в активной среде ( в твердотельных лазерах это цилиндр, размером от 3-4 до 10-12мм и длиной от 70 до 200мм). Чем больший объем среды, тем больше мощность можно получить. Достаточно просто увеличить мощность путем использования более толстых активных элементов, но при этом и пятно излучения, которое режет метал становиться более широким и коротким ( т. е. Очень быстро становиться широким при отступлении от места максимальной фокусировки). А это сильно увеличивает объем металла, который надо расплавить и удалить и, как правило приводит к тому что при переходе к толстым активным элементам, мощность хотя и возрастает, но скорость реза может упасть, при этом очень часто и качество реза ухудшается. Поэтому если ставить задачу увеличение технологических возможностей резки, то увеличение мощности следует достигать при сохранении так называемого качества пучка излучения, которое непосредственно связано с диаметром активной среды.

В нашей традиционной разработке, комплексе «ТЕГРА-500Р», использованы достаточно тонкие для мощных лазеров активные элементы — диаметром 6.3мм, длиной 130мм ( 2 шт).

В новой разработке — комплексе «ТЕГРА-750Р» мы в 1.5. раза увеличили мощность излучения, сохранив диаметр активной среды — 6.3 мм., не ухудшив качество пучка. Это позволило коренным образом увеличить возможности станка по резки толстых, толщиной до 10-11мм. Материалов с воздушным поддувом! При сохранении высокого качества реза.

Все те соображения  касающиеся особенностей технологии резки таким лазером, которые были приведены для модели «ТЕГРА-500Р», остаются в силе и в новой модели, но на значительно более высоком уровне мощности излучения.

Если поставить задачу покупки лазерной установки, позволяющей КАЧЕСТВЕННО резать листовые материалы толщиной до 10мм ( сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и пр), стоимость которой составляет не более120 тыс. дол., то в настоящее время решение данной задачи только одно — это «ТЕГРА-750Р».

в – воздух, к – кислород.
Скорости резки даны в метр/мин.
Материал Толщ. мм ТЕГРА-750Р
Черная сталь 0,5 в 6
0,8 в 4-5
1 в 4-5
1 к  
1,2 в 3-3,5
1,2 к  
1,5 в 2,5-3
1,5 к  
2 в 2
2 к 3
3 в 1
3 к 2
4 в 0,65
4 к  
5 в 0,4-0,5
5 к 0,9
6 в 0,3-0,35
6 к 0,6
8 в 0,23
8 к  
10 в 0,1
10 к  
12  
Алюминий 0,5 6
1 4-5
2 2,2-2,4
3 1,2-1,3
4 0,7-0,8
5 0,5
6 0,3-0,4
8 0,23
10 0,06
Медь 0,3  
1  в  
1  к  
1,5  в  
2 в 0,8-0,9
2  к  
4 0,3
Латунь 3 0,8-0,9
5 0,35
Нержавеющая  сталь 0,5 6
0,8 4,5
1 4,5
2 2
3 1-1,2
4 0,8
5 0,4-0,5
6 0,3-0,35
8 0,23
10 0,1
12  

Лазерные комплексы серии «ТЕИР» созданные на базе волоконных лазеров

Волоконные лазеры появились сравнительно недавно и в настоящее время широко используются в лазерном технологическом оборудовании.

Основным преимуществами волоконных лазеров являются:

  • высокая надежность;
  • практическое отсутствие необходимости технического обслуживания;
  • очень высокая энергетическая эффективность;
  • возможность получения излучения практически любой мощности ( до 100 квт.)

Волоконные лазеры — высокотехнологичный продукт. Это обстоятельство обуславливают достаточно высокую стоимость таких лазеров и невозможность проведения каких-либо ремонтов своими силами. Если что-то не так, надо вызывать специалистов. Самим не справиться.

Мы выпускаем лазерные комплексы с лазерами мощностью от 400 до 2000 вт. Наиболее популярной моделью у наших Заказчиков   является «ТЕИР-1000» - лазерный комплекс с лазером мощностью 1000 вт.

Если у потенциального заказчика стоит задача раскроя тонколистовых материалов достаточно большого объема, то модель  «ТЕИР-1000» будет оптимальным решением.

Подобного рода задачи возникают при серийном производстве, когда объем производства уже достаточно велик, но общая инфраструктура производства делает нерентабельным применение дорогих, высокотехнологичных комплексов лазерной резки, оснащенных автоматической подачи листов, устройствами для пробивки малых отверстий и пр.

Резка металла со скоростью 10-13 м/мин и хорошим качеством ( 1 мм) является вполне достаточной для очень многих производств.

Использование кислорода позволяет кроить металл с хорошим качеством толщиной до 6-7мм.

Волоконный лазер может работать и в импульсном режиме, но пиковая мощность импульсов будет близка к максимальной средней мощности лазера. Это накладывает определенные ограничения на предельную толщину обрабатываемых материалов, особенно при работе с воздушным поддувом. Так граница качественной резки нержавеющей стали лежит в диапазоне 3-5мм ( в зависимости от состава стали, давление газа и пр), обычной стали — 6-7 мм ( с кислородным поддувом). При больших толщинах становиться очень сложно добиться высокого качества реза, появляется грат.

Обычно наши рекомендации сводятся к следующему.  Если основная масса деталей имеет толщину до 3-4мм, то волоконного лазера  мощностью 1 квт будет вполне достаточно. Выбор лазерного комплекса с таким лазером будет оптиален как с точки зрения производительности так и с точки зрения стоимости.

Если основная масса деталей имеет толщину 4-6-8мм, в том числе много деталей из нержавеющей стали — следует брать лазер мощностью 1.5-2 квт.

Если же основная масса деталей имеет толщину больше 8-10мм, то следует подумать о других технологиях раскроя листовых материалов ( плазма, гидрообразивная резка и пр), т. к. стоимость лазерной резки очень толстых материалов хотя и возможна, но сопряжена с большими технологическими трудностями и стоит, на наш взгляд, неоправдано дорого.

Ниже приведена таблица скоростей качественного раскроя различных листовых материалов на установке «ТЕИР-1000».

в – воздух, к – кислород.
Скорости резки даны в метр/мин.
Материал Толщ. мм ТЕИР-1000
Черная сталь 0,5 в  
0,8 в  
1 в 10-12
1 к 10-12
1,2 в 8-9
1,2 к  
1,5 в 7-8
1,5 к  
2 в 5
2 к 5-6
3 в 2-2,2
3 к 2,5-3
4 в 1-1,2
4 к 1,5-2,5
5 в  
5 к  
6 в 0,3-0,5
6 к 1-1,5
8 в  
8 к 0,7-0,8
10 в  
10 к 0,5-0,7
12  
Алюминий 0,5  
1  
2 4
3 1,5-2
4 0,3-0,4
5  
6  
8  
10  
Медь 0,3  
1  в 0,8-1
1  к  
1,5  в 0,5
2 в  
2  к  
4  
Латунь 3  
5  
Нержавеющая  сталь 0,5  
0,8  
1 10-12
2 5
3 2-2,2
4 1-1,2
5  
6 0,3-0,5
8  
10  
12  
ГЛАВНАЯ    О КОМПАНИИ    НОВОСТИ    ПРОДУКЦИЯ    КОНТАКТЫ
Яндекс.Метрика

НПФ ТЕТА © 2008 — 2013